Proceso de produción de tiras laminadas en quente

O proceso de produción de aceiro de tiras laminadas en quente controla principalmente o proceso de preparación de tochos, calefacción, descalcificación, laminación en bruto, corte de cabeza, acabado, arrefriamento, bobinado e acabado.
Os billetes de raias en quente son xeralmente lousas fundidas continuas ou lousas enroladas primarias, composición química, tolerancias dimensionais, curvatura e formas finais. Deberían cumprir os requisitos, xa que os billetes cargados en frío deberían comprobarse, porque os billetes cargados en quente deberían proporcionar billetes sen defectos, é dicir A superficie non debería ter defectos visibles a simple vista, non debería haber contracción interna, soltura e segregación, etc.
O calefacción controla principalmente a temperatura de calefacción, o tempo, a velocidade e o réxime de temperatura (incluída a sección de precalentamento, a sección de calefacción e incluso a temperatura da sección de calefacción).Evita o sobrecalentamento, a queima, oxidación, a descarburización ou a adherencia do aceiro.É preferible empregar un forno de calefacción, que é beneficioso para a calidade da superficie.
Os dispositivos para o descalio son máquinas de descalza de rollo plano, máquinas de descalza de rolos verticais e caixas de descalza de auga de alta presión.É moi utilizado para eliminar a pel de óxido de ferro rodando os bordos con rolos verticais e logo usando auga de alta presión (10-15 MPa).
O papel do rolamento áspero é comprimir e ampliar o billete para proporcionar o rolo de acabado cun billete do tamaño e a forma da placa requiridos.O proceso de rolamento aproximado debe controlarse establecendo a cantidade e velocidade de cada paso de presionar, aumentando a temperatura de saída da unidade de rolamento rugoso o máximo posible e garantindo o grosor e o ancho da facturación rugosa.Para acurtar a distancia entre os stands, os dous últimos stands do conxunto de muíños están dispostos de xeito continuo.
Cabeza de corte é eliminar a cabeza ea cola do tocho de laminación en bruto, para facilitar a mordida do muíño de acabado e máquina de enrolamento laminado.
O remate é segundo as normas de rolamento para cada cremalleira baixo a cantidade de presión, temperatura de rolamento, velocidade para o rolamento.Xeralmente está controlado por un segundo fluxo ou modo de tensión constante.O AGC hidráulico ou eléctrico úsase para controlar o grosor, e o control de temperatura do proceso de rolamento inclúe a temperatura final de rolamento e a cabeza e o control da diferenza de temperatura da cabeza.Para controlar a forma da folla, úsanse perfís de rolo e dispositivos de rollo pre-dobraxe para garantir a diferenza de grosor transversal da tira.
A temperatura da tira de aceiro é de 900 a 950 ° C despois do remate e debe arrefriarse de 600 a 650 ° C dentro duns segundos antes de que poida ser rodada.Xeralmente úsase o arrefriamento laminar e o arrefriamento de cortinas de auga.O arrefriamento do fluxo laminar é o uso de baixa presión de auga e gran cantidade de refrixeración de auga, segundo o grosor da tira e a temperatura final de rolamento axuste automaticamente a cantidade de auga.O arrefriamento da cortina de auga da franxa é uniforme, rápida e alta capacidade de refrixeración.
Para asegurarse de que a organización e as propiedades da franxa en rollo en quente cumpran os requisitos, o aceiro enrolado debe ser rodado a unha temperatura máis baixa e a unha velocidade máis alta, a temperatura enrolada é xeralmente nos 500 ~ 650 ℃.A temperatura de bobina é demasiado alta e grosa.